Esta semana, teremos unha introdución ás técnicas de bobinado de condensadores de película metalizada.Este artigo presenta os procesos relevantes implicados nos equipos de enrolamento de condensadores de película e ofrece unha descrición detallada das tecnoloxías clave implicadas, como a tecnoloxía de control de tensión, a tecnoloxía de control de bobinados, a tecnoloxía de desmetalización e a tecnoloxía de selado térmico.

Os capacitores de película utilízanse cada vez de forma máis ampla polas súas excelentes características.Os capacitores son amplamente utilizados como compoñentes electrónicos básicos en industrias electrónicas, como electrodomésticos, monitores, aparellos de iluminación, produtos de comunicación, fontes de alimentación, instrumentos, medidores e outros dispositivos electrónicos.Os capacitores de uso común son os capacitores dieléctricos de papel, os capacitores cerámicos, os capacitores electrolíticos, etc. Os capacitores de película están ocupando gradualmente un mercado cada vez maior debido ás súas excelentes características, como o pequeno tamaño e o peso lixeiro.Capacidade estable, alta impedancia de illamento, resposta de frecuencia ampla e pequenas perdas dieléctricas.

Os capacitores de película divídense aproximadamente en: tipo laminado e tipo ferido segundo as diferentes formas de procesamento do núcleo.O proceso de enrolamento de capacitores de película que se introduce aquí é principalmente para enrolar capacitores convencionais, é dicir, núcleos de capacitores feitos de folla metálica, película metalizada, película plástica e outros materiais (condensadores de uso xeral, capacitores de alta tensión, capacitores de seguridade, etc.), que son Amplamente utilizado en circuítos de temporización, oscilación e filtro, alta frecuencia, pulso alto e ocasións de alta corrente, monitores de pantalla e circuíto inverso de liña de TV en cor, circuíto de redución de ruído entre liñas de alimentación, ocasións antiinterferencias, etc.

A continuación, presentaremos o proceso de enrolamento en detalle.A técnica de enrolamento do capacitor consiste en enrolar película metálica, folla metálica e película plástica no núcleo e establecer diferentes voltas de enrolamento segundo a capacidade do núcleo do capacitor.Cando se alcanza o número de voltas de enrolamento, córtase o material e, finalmente, selase a rotura para completar o enrolamento do núcleo do capacitor.O diagrama esquemático da estrutura do material móstrase na figura 1. o diagrama esquemático do proceso de enrolamento móstrase na figura 2.

Hai moitos factores que afectan o rendemento da capacitancia durante o proceso de enrolamento, como a planitude da bandexa colgante do material, a suavidade da superficie do rolo de transición, a tensión do material de enrolamento, o efecto de desmetalización do material da película, o efecto de selado na ruptura, a forma de enrolamento do material empilhado, etc. Todo isto terá un gran impacto na proba de rendemento do núcleo do capacitor final.

A forma común de selar o extremo exterior do núcleo do capacitor é selando con calor cun ferro de soldar.Quentando a punta do ferro (a temperatura depende do proceso de diferentes produtos).No caso de xirar a baixa velocidade do núcleo laminado, a punta do soldador ponse en contacto coa película de selado exterior do núcleo do capacitor e sela por estampación en quente.A calidade do selo afecta directamente a aparencia do núcleo.

A película plástica no extremo de selado adoita obterse de dúas formas: unha é engadir unha capa de película plástica ao enrolamento, o que aumenta o espesor da capa dieléctrica do capacitor e tamén aumenta o diámetro do núcleo do capacitor.A outra forma é eliminar o revestimento de película metálica ao final do enrolamento para obter a película plástica coa capa metálica eliminada, o que pode reducir o diámetro do núcleo coa mesma capacidade do núcleo do capacitor.