Esta semana, teremos unha introdución ás técnicas de enrolamento de condensadores de película metalizada. Este artigo presenta os procesos relevantes implicados nos equipos de enrolamento de condensadores de película e ofrece unha descrición detallada das tecnoloxías clave implicadas, como a tecnoloxía de control de tensión, a tecnoloxía de control de enrolamento, a tecnoloxía de desmetalización e a tecnoloxía de selado por calor.

Os condensadores de película empréganse cada vez máis polas súas excelentes características. Os condensadores úsanse amplamente como compoñentes electrónicos básicos en industrias electrónicas como electrodomésticos, monitores, aparellos de iluminación, produtos de comunicación, fontes de alimentación, instrumentos, medidores e outros dispositivos electrónicos. Os condensadores máis empregados son os condensadores dieléctricos de papel, os condensadores cerámicos, os condensadores electrolíticos, etc. Os condensadores de película están a ocupar gradualmente un mercado cada vez maior debido ás súas excelentes características, como o seu pequeno tamaño, peso lixeiro, capacitancia estable, alta impedancia de illamento, ampla resposta de frecuencia e pequena perda dieléctrica.

Os condensadores de película divídense aproximadamente en: tipo laminado e tipo enrolado segundo as diferentes formas de procesamento do núcleo. O proceso de enrolamento de condensadores de película que se presenta aquí é principalmente para enrolar condensadores convencionais, é dicir, núcleos de condensadores feitos de lámina metálica, película metalizada, película plástica e outros materiais (condensadores de uso xeral, condensadores de alta tensión, condensadores de seguridade, etc.), que se usan amplamente en circuítos de temporización, oscilación e filtro, ocasións de alta frecuencia, alto pulso e alta corrente, monitores de pantalla e circuítos inversos de liña de TV en cor, circuítos de redución de ruído de liña cruzada da fonte de alimentación, ocasións antiinterferencias, etc.

A continuación, presentaremos o proceso de enrolamento en detalle. A técnica de enrolamento de condensadores consiste en enrolar unha película metálica, unha lámina metálica e unha película plástica no núcleo e axustar diferentes voltas de enrolamento segundo a capacidade do núcleo do condensador. Cando se alcanza o número de voltas de enrolamento, córtase o material e, finalmente, sélase a rotura para completar o enrolamento do núcleo do condensador. O diagrama esquemático da estrutura do material móstrase na figura 1. O diagrama esquemático do proceso de enrolamento móstrase na figura 2.

Hai moitos factores que afectan o rendemento da capacitancia durante o proceso de enrolamento, como a planitude da bandexa colgante do material, a suavidade da superficie do rolo de transición, a tensión do material de enrolamento, o efecto de desmetalización do material da película, o efecto de selado na rotura, a forma de apilamento do material de enrolamento, etc. Todos estes terán un grande impacto nas probas de rendemento do núcleo final do condensador.

A forma habitual de selar o extremo exterior do núcleo do condensador é mediante selado térmico cun soldador. Quentando a punta do soldador (a temperatura depende do proceso dos diferentes produtos). No caso da rotación a baixa velocidade do núcleo enrolado, a punta do soldador ponse en contacto coa película de selado exterior do núcleo do condensador e sela mediante estampado en quente. A calidade do selado afecta directamente á aparencia do núcleo.

A película plástica no extremo de selado adoita obterse de dúas maneiras: unha é engadir unha capa de película plástica ao enrolamento, o que aumenta o grosor da capa dieléctrica do condensador e tamén aumenta o diámetro do núcleo do condensador. A outra forma é eliminar o revestimento de película metálica no extremo do enrolamento para obter a película plástica coa capa metálica eliminada, o que pode reducir o diámetro do núcleo coa mesma capacidade do núcleo do condensador.